失重式喂料機通過稱重傳感器檢測的信號經(jīng) PLC 控制實現(xiàn)一系列的動作，該高精度稱重傳感器能實時測量料倉中物料的重量，改變了傳統(tǒng)的配料喂料方式，提高了配料喂料配比的均勻性，提高了工廠自動化的水平，而且極大提高了用戶產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　鉬精礦焙燒工序是將粉狀鉬精礦加入到回轉(zhuǎn)窯，通過一段時間的高溫煅燒脫硫過程，該過程控制均勻穩(wěn)定地給料，是保證焙燒產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焙燒工藝中給料過少會造成窯體過熱損壞回轉(zhuǎn)窯設備，給料過量將導致鉬精礦燃燒不充分，脫硫不完全，導致產(chǎn)品大量結(jié)塊，造成不合格的焙砂，無法進入后續(xù)工藝流程或者難以出售，因此焙燒工序?qū)︺f精礦的穩(wěn)定給料要求較高。

　　現(xiàn)焙燒車間通過失重秤的稱重傳感器檢測的重量信號傳輸至 PLC系統(tǒng)，在實現(xiàn)對失重式喂料機給料螺旋的變頻調(diào)速及氣動補料閥的通斷和開啟時間，實現(xiàn)自動補料和自動給料 ，鉬精礦通過氣力輸送系統(tǒng)輸送至每臺回轉(zhuǎn)窯對應的 5m 3 料倉。然后通過補料閥再進入失重稱的稱重料倉。通過失重稱給料螺旋送至變頻控制的二次螺旋給料機，實現(xiàn)每小時 200kg的鉬精礦均勻進入回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒。

　　原理 ：高精度稱重傳感器用于實時測量料倉中物料的重量，當物料通過驅(qū)動及出料裝置從物料出口排出時其重量將會減少，控制模塊會將單位時間里重量減少的量跟所設定的單位時間里需要下料的量進行比較并調(diào)節(jié)驅(qū)動控制器使其保持一致，以達到精確喂料的目的。